Como vimos anteriormente, para se alcançar um padrão de excelência dentro de um cenário inconstante como o da Logística e Supply Chain, é fundamental uma boa dose de decisão, um rigoroso alinhamento das ações com as estratégias, e uma notável melhoria nos processos. Contudo, quando não se há uma compreensão efetiva sobre o gerenciamento empresarial, muitas companhias acabam gerando gastos absurdos com coisas que podem ser evitadas. A boa notícia é que a eliminação de desperdícios paralela ao aumento da velocidade e fluxo na cadeia de materiais é possível!
Seguindo com a nossa receita de sucesso, a segunda metodologia indicada para o entendimento e corte dos efeitos negativos da variação de processos é a chamada Seis Sigma.
Introduzida originalmente pela Motorola em 1987, esta ferramenta procura reduzir a variabilidade nos processos-chave do negócio, apoiado na “Voz do cliente” e em análises estatísticas de controle do processo.Sua abordagem é conhecida como DMAMC, trata-se de :
- Definir:definição do problema a partir de opiniões de consumidores e objetivos do projeto;
- Medir: mensurar e investigar relações de causa e efeito. Certificando que todos os fatores foram considerados, determinar quais são as relações e as causas dos principais defeitos.
- Analisar: análise dos dados e o mapeamento para a identificação das causas-raiz dos defeitos e das oportunidades de melhoria
- Melhorar: aperfeiçoar o processo baseado na análise dos dados, padronizando o trabalho para, assim, criar um novo estado de processo. Executar pilotos do processo para estabelecer capacidades;
- Controlar: controlar o futuro estado de processo para assegurar que, em caso de imprevistos, os objetivos não se desviem e sejam corrigidos. Monitorar continuamente os processos através de sistemas de controle (como estatísticas ou um quadro de produção, por exemplo).
Qualidade e produtividade melhoradas, custos organizacionais reduzidos.
O caminho pode ser longo, mas os resultados encontrados nessa jornada com certeza surpreenderão você.