Sabemos que a cultura enxuta foca no que é valor para o cliente para assim identificar quais são os desperdícios a fim de eliminá-los. Buscando melhoria contínua e atingindo então uma vantagem competitiva no mercado.
Então, dentro da cultura enxuta, tudo o que não agrega valor ao produto final e melhora a qualidade da entrega, é chamado de desperdício. E, está filosofia lean tem por objetivo reduzir o custo elevado relativo à tais desperdícios. Ou seja, tudo o que for caracterizado como desperdício ou que não estiver agregando valor deve ser eliminado, e, caso não seja possível, deve ser reduzido ao máximo.
E, para saber o que tem se tornado desperdício, é preciso identificar as categorias em que eles se encontram. As formas de desperdícios estão divididas em sete categorias, a superprodução, o estoque, o transporte, a movimentação, os defeitos, os processos desnecessários e a espera.
Superprodução
A superprodução pode se tornar a causa dos outros desperdícios. Normalmente se encontra nos meios produtivos e é um dos desperdícios mais preocupantes, pode acarretar em todos os outros tipos. Sua característica principal é a produção superior à demanda por conta de uma gestão não enxuta de estoque e previsibilidade de demanda sem alinhamento entre os departamentos. Ou seja, a produção supera o que os clientes são capazes de absorver e consumir, gerando excesso de produtos que se manterão parados e estagnados, ocasionando custos desnecessários em produção.
Estoque
A causa principal do desperdício com estoque é a superprodução e tem como consequência o aumento do lead time, que é o tempo que uma peça leva para se mover ao longo de uma cadeia de valor, desde o início até o fim. Pois bem, o lead time está diretamente relacionado ao giro dos estoques nas empresas, então quanto maior o lead time maior a quantia de dinheiro estagnada em estoque, o que deixa a empresa sem poder financeiro para investimentos.
Transporte
Este desperdício também pode estar relacionado à superprodução. O transporte é resultado da movimentação de peças internamente, componentes, matérias-primas ou qualquer produto de uma fábrica ou o transporte entre fábricas. E dependendo da quantia produzida, o volume de transporte pode ser amplificado.
No chão de fábrica, por exemplo, há muitos pontos onde é possível identificar situações em que o transporte é um fator para impactar na cultura enxuta. O excesso de movimentação de peças, produtos não acabados e acabados pode ocasionar, por exemplo, avarias desnecessárias nos produtos, desgaste de equipamentos utilizados para o transporte, fila nas máquinas, sem contar que todo equipamento ou peça que está parada pode ser considerada um desperdício de recursos, que poderia estar alocado em outro lugar.,
Movimentação
A movimentação não está relacionada a peças, matérias-primas ou produtos, mas está ligada à movimentação de operadores quando estes realizam atividades que não agregam valor ao cliente, reduzindo o tempo útil de produtividade. Ou seja, este desperdício está relacionado à movimentação do operador quando, por exemplo, a matéria-prima não estiver sendo transformada em produto com valor agregado. Isso pode acontecer no transporte interno de peças, setup de máquinas, burocracias de processos e toda atividade que o retirar de seu foco produtivo.
Para eliminar a movimentação desnecessária, é preciso estudar o layout da empresa, analisar os processos de documentos, atividades e verificar como é possível criar uma cadeia de valor mais enxuta para auxiliar o operador aumentar sua produtividade.
Defeitos
Defeitos nos produtos são os responsáveis pela perca da peça ou pelo retrabalho. E os custos gerados por este desperdício não agregam valor ao cliente, além de gerar retrabalho para atender as necessidades do cliente. E, o papel de um pensamento enxuto quando se trata deste desperdício, é realizar as operações corretas em uma peça já na primeira vez, para que não seja necessário interferência para correção de erros.
No caso de defeitos, uma metodologia muito utilizada principalmente pelas empresas de grande porte para reduzir os erros na linha de produção é o Lean 6 Sigma, que faz um controle estatístico da produção com foco em reduzir as não conformidades na linha de produção.
Processos Desnecessários
Este tipo de desperdício se caracteriza por tudo o que é feito dentro da empresa que não agrega valor para o cliente e que consequentemente está tornando o trabalho mais burocrático ou trabalhoso. Estes processos desnecessários acabam por consumir recursos da empresa, que posteriormente não são revertidos em ganhos adicionais e devem ser eliminados na cadeia do fluxo de valor.
Parece óbvio que os processos desnecessários sejam facilmente visualizados, mas normalmente eles surgem na organização porque em outro momento ele foi importante, ou então porque acabou por fazer parte da cultura e da rotina da empresa.
Espera
E, para finalizar, a espera é o último tipo de desperdício, pois uma cultura enxuta entende que o operador deve utilizar todo o seu tempo para realizar atividades que agreguem valor e não perder tempo em espera. Esse tópico acaba por ser, muitas vezes, consequência dos anteriores.
Todo tempo em espera é considerado improdutivo, pois há recursos da empresa que não estão sendo utilizados e isso deve ser eliminado também da cadeia do fluxo de valor.
Por exemplo, se o operador está pronto para realizar uma determinada atividade na peça, mas por conta da demora no transporte ela não chega com rapidez ao estoque de produtos inacabados, isso faz com que o colaborador não aproveite todo o tempo disponível para produção, elevando o custo unitário daquele produto.
Concluindo
A partir do momento que são identificados os locais em que os desperdícios ocorrem e quais são seus tipos, a empresa se torna mais ágil para iniciar a mudança para uma cultura enxuta buscando reduzir os desperdícios e até eliminá-los quando for possível. Desta forma, as empresas estarão caminhando para uma melhoria contínua que trará consigo vantagens e benefícios dentro do mercado, fazendo com que, as organizações saiam a frente.
E você já sabe quais são os desperdícios da sua empresa para começar a reduzi-los?
Para aprender como conduzir as mudanças, preparamos aqui no Blog um material sobre PDCA!